鈑金配件的設計及制造工藝流程

    鈑金配件的設計及加工是什麼樣的流程？鈑金件在設計制造加工進程中有什麼留意事項？以下對此成績復雜引見下：    每一個鈑金件都有各自的加工工藝流程，加工進程中又有很多的留意點。 1.設計并繪出其鈑金件的零件圖，作用是用圖紙方式將其鈑金件的構造表達出來。 2.繪制展開圖，也就是將一構造復雜的零件展開成一個平板件。 3.下料    下料的方式有很多種，次要有以下幾種方式： a.剪床下料    應用剪床剪出展開圖的外形長寬尺寸。若有沖孔、切角的，再轉沖床結合模具沖孔、切角成形。 b.沖床下料    應用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件構造沖制成形。其優點是消耗工時短，效率高，可增加加工本錢，在批量消費時常常用到。 c.NC數控下料    NC下料時首先要編寫數控加工順序。就是應用編程軟件，將繪制的展開圖編寫成NC數控加工機床可辨認的順序。讓其跟據這些順序一步一步的在一塊鐵板上，將其平板件的構造外形沖制出來。 d.激光下料    應用激光切割方式，在一塊鐵板上將其平板件的構造外形切割出來。 4，翻邊攻絲    翻邊又叫抽孔，就是在一個較小的基孔上抽成一個稍大的孔，再在抽孔上攻絲。這樣做可添加其強度，防止滑牙。普通用于板厚比擬薄的鈑金加工。當板厚較大時，如2.0、2.5等以上的板厚。 5.沖床加工    普通沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式，以到達加工目的。其加工需求有相應的模具來完成操作。沖凸包的有凸包模，沖撕裂的有撕裂成形模等。 6.壓鉚    壓鉚常常用到的有壓鉚螺柱、壓鉚螺母、壓鉚螺釘等，其壓鉚方式普通經過沖床或液壓壓鉚機來完成操作，將其鉚接到鈑金件上。 7.折彎    折彎就是將2D的平板件，折成3D的零件。其加工需求有折床及相應的折彎模具來完成操作。它也有折彎順序，其準繩是對下一刀不發生干預的先折，會發生干預的后折。 8.焊接    焊接就是將多個零件組焊在一同，到達加工的目的或是單個零件邊縫焊接，以添加其強度。其加工方普通有CO2氣體維護焊、氬弧焊、點焊、機器人焊接等。這些焊接方式的選用是依據實踐要求和材質而定。 9.外表處置    外表處置普通有磷化皮膜、電鍍五彩鋅、鉻酸鹽、烤漆、氧化等。磷化皮膜普通用于冷軋板和電解板類，其作用次要是在料件表上鍍上一層維護膜，避免氧化；再來就是可加強其烤漆的附著力。 10.組裝     所謂組裝就是將多個零件或組件依照方式組立在一同，使之成爲一個完好的料品。其中需留意的就是對料件的維護，不可劃碰傷。組裝是一個料品完成的初一步，若料件因劃碰傷而無法運用，需返工重做，會糜費很多的加工工時，添加料品的本錢，因而要特別留意對料件的維護。